日期：2023/08/11
金属冲压模具模板的爆裂，是很常见的情况，但是严重的时候，是一个模板突然分成几块。当然，从模板设计到购买材料再到冲压操作，模板直接破裂的原因很多。过程中，可能会受到影响。以下小编整理了以下金属冲压模具破裂的原因。
五金冲压模具的爆裂分析：
1，落料不顺畅
在生产前不进行消磁的情况下，没有背面材料发芽；生产断针脱落的弹簧和其他卡材料；组装模具时没有漏粪便，或没有滚动块粪便，垫脚阻塞粪便，这是最常见的，如果不注意，组装母盘会出现这种情况，这是在有大量毯子的情况下最有可能发生的情况，或者当模具有垫子时。
2.设计过程
模具强度不够，刀片间距太近，模具结构不合理，垫板数量不够垫板垫脚。
3.热处理：调质过程中变形不当
4.实践证明，模具的热处理质量对模具的性能和寿命有很大影响。从模具统计分析故障原因可以看出，由于模具故障造成的热量不当“事故”约占40％以上。
5.导线切割不当
要拉线割线，线割间隙处理不正确，没有弄清楚角度和线割对变质层的影响。模切刃多采用线切割加工。由于线切割和电解的热效应，使模具表面产生一定厚度的变质层，导致表面硬度降低，出现微裂纹等，导致线切割模具容易发生早期磨损，直接影响模具的落料间隙，保持和边缘容易碎裂，缩短模具寿命。因此，在线切割过程中，应选择合理的电气规格，以最小化变质层的深度。
6.冲孔设备的选择
冲头吨位，落料力不足，主持人下太深。冲压设备（如压力机）的精度和刚性，对模具寿命的影响极为重要。冲压设备精度高，刚性好，模具寿命大大提高。例如：复杂的硅钢片材料为Crl2MoV，在普通的敞开压力机上平均使用寿命为1-3百万次；并且使用新型精密压力机，模具的磨削寿命可达6-12百万次。
