日期：2023/08/11
注射模具是生产塑料产品的工具；它们也是使塑料产品具有完整结构和精确尺寸的工具。注射模具由两部分组成：活动模具和固定模具。模具注射成型是一种用于批量生产某些复杂形状的加工方法。通过注射成型机将塑料材料注射到注射模具的模腔中，并且通过冷却和固化获得形成的注射成型部件。
通常，通过这种注射成型方法获得的塑料制品的表面具有相对良好的光泽和鲜艳的颜色，但是在实际的注射成型过程中，由注射模具工厂生产的许多产品具有相对较大的颜色和光泽。除了塑料材料，着色剂和模具的表面光洁度的硬性因素外，这还有什么原因？今天，东莞注塑厂已经解决了这个谜团以及如何解决它。
（1）模具光洁度差，型腔表面生锈，模具排气不良。
（2）模具的浇铸系统有缺陷。应扩大冷料井，应扩大流道，应抛光主流道，应对流道和浇口进行抛光。
（3）材料温度和模具温度低，必要时可以使用浇口的局部加热方法。
（4）加工压力太低，速度太慢，注射时间不足，背压不足，致使致密性差和表面变黑。
（5）塑料应充分塑化，但应防止材料降解，热量应稳定，冷却要充分，尤其是厚壁。
（6）防止冷的材料进入零件，如有必要，请使用自锁弹簧或降低喷嘴温度。
（7）使用了过多的再生材料，塑料或着色剂质量差，与水蒸气或其他杂质混合，所用润滑剂的质量差。
（8）夹紧力应足够。
可以看出，有必要制造高质量的塑料产品，这不仅需要优质的塑料原料，而且还需要复杂的加工设备和高精度的注塑模具，再加上熟练的操作人员，因此需要大量的努力。可以最终确定整个生产过程中的足够耐心和关怀。
