日期：2023/08/09
01、喷嘴熔体通常是从喷嘴注入喷嘴的，但是对于某些研磨工具，喷嘴是研磨工具的一部分，因为它会扩大到研磨工具的底端。喷嘴还有两种主要类型：开放式狙击喷嘴和封闭式喷嘴。在注塑生产中，应更频繁地使用开放式喷嘴，因为它们既具有成本效益，又不易留下。如果塑料机配备了泄压装置，则即使是较低粘度的熔融粘合剂也可以用于此类喷嘴。有时有必要使用封闭的喷嘴。这种类型的喷嘴用作节流阀，以阻挡注射缸中的塑料阴影。确保喷嘴正确连接到喷嘴套。顶孔比喷嘴套稍细，这使得喷嘴更容易从研磨工具中拔出。喷嘴套筒的孔大于狙击喷嘴的孔，也就是说，喷嘴的半子午线比喷嘴的喷嘴细0.5 mm。
02、可延展性喷嘴的过滤装置可消除过滤器装置和组合式喷嘴的塑料残留物，即熔化和塑料通过无线通道，通过插入物分离进入狭窄的室内空间。如此小的间隙可以去除残留物并改善塑料的混合。这样就扩大了开度，可以使用固定的固定切换阀来实现更强的混合效果。该设备可以安装在注射筒和喷嘴之间，以进行胶水的分离和重新混合工作，其中大部分是使熔体通过不锈钢板的无线通道。
03、排气管在注塑成型过程中，注塑缸的排气管中必须装有一些塑料，以使蒸汽逸出。在大多数情况下，该蒸气仅是气体，但可能是水或熔化并释放的单分子蒸气。如果不能释放出这种蒸气，则蒸气将被熔体还原并输送到研磨工具，它将膨胀并在商品中产生气泡。为了在气体到达喷嘴或研磨工具之前将其排出，减小或减小挤出机的螺杆根部的直径可以释放注入筒中的熔体压力。在此，蒸气可以从喷丸缸中的孔或孔中排出。随后，使挤出机的螺杆根部的直径扩大，并且使挥发性有机化合物的熔体朝向喷嘴定向。配备有此设备的塑料机称为排气管式塑料机。这种类型的排气管塑料机应具有非常好的排气系统，以用于催化反应燃烧器去除有害蒸气。
04、提高冷凝式蒸汽的效率，以获得高质量的熔胶。塑料必须均匀加热或熔化，并且必须充分混合。只有适当的挤出机螺杆才能被正确地熔化和混合，并且它在注射缸中具有足够的工作压力（或冷凝型），以促进混合和加热的一致性。提升泵油的摩擦阻力会导致狙击手供油主缸发生冷凝。然而，挤出机的螺杆必须被校准更长的时间，因此在塑料机的驱动系统的软件中存在很多损坏和费用。尽可能保持冷凝类型和阻气层，还必须与熔体温度和混合水平保持一致
05、节流阀无论使用哪种类型的挤出机螺杆，挤出机的顶部通常都装有节流阀。为了防止塑料从喷嘴中排出，还应配备卸压（反向电缆）设备或非常狙击的喷嘴。如果进行堕胎供销，则必须定期维护，因为它是狙击主缸的关键部分。在这一阶段，电源开关式喷嘴尚未得到广泛使用，因为狙击枪的武器装备很容易泄漏塑料并溶解。目前，每种塑料都标有可用的狙击喷嘴类型。
06、挤出机螺杆换向（反向电缆）许多塑料机都配备了挤出机螺杆换向或抽吸设备。当挤出机的螺杆旋转终止时，液压机将其抽出，以吸回喷嘴尖端的塑料。此设备允许使用开放式喷嘴。由于气体将对某些塑料造成问题，因此减少了被吸回的总量。
07、多数挤出机螺杆垫材料在注塑成型周期期间需要调整螺杆槽的旋转量，以便在挤出机螺杆注射完成后，大部分塑料泡沫会残留少量，因此可以确保挤出机螺杆保持合理的推动时间并保持固定的狙击压力。小型注塑机的缓冲材料约为2mm；大中型塑料机为8mm。无论施加多少挤出机螺杆垫材料值，都必须保持该值，并且不会改变。如今，挤出机螺杆垫的尺寸可以控制在0.11mm之内。
08、挤出机螺杆的旋转速度挤出机螺杆的旋转速度显然危及到塑料注塑成型过程的整个过程的稳定水平和效率。挤出机螺杆旋转得越快，温度就越高。当挤出机螺杆高速运行时，传递给塑料的摩擦（切割）动能提高了高熔融效率，但同时也增加了熔融温度的不均匀性。度。由于必须使用挤出机螺杆的表面速度，因此大中型塑料机的挤出机螺杆的转速应小于小型注塑机的转速。原因是在相同转速下由大型挤出机的螺杆引起的切割能量。比小型挤出机的螺杆高得多。因为塑料不同，所以挤出机螺杆以不同的速度旋转。
09、注塑针头注塑塑料机械的评估通常基于每个注塑过程中可注射的PS量，并将根据古斯或克进行测量。另一种合格的系统软件是基于熔融塑料注射功能的体积
10、对熔融加工性塑料机的评估通常基于1小时内可以均匀熔融的PS灰量或加热至均匀熔融温度（磅和千克）的PS量（称为熔融）可加工性
11、熔炼工作能力的估算应明确在所有加工过程中是否都能保持生产质量。可以共享有关生产能力和熔炼工作能力的简单公式。下图：t =（注射狙击手总体积gX3600）÷（塑料机的熔化量kg / hX1000）t是最短时间。如果研磨工具的周期小于t值，则塑料机械无法充分熔化塑料以达到均匀的熔体粘度，因此注塑产品通常会出现错误。尤其是当注意厚壁的注塑质量或高精度尺寸公差时，喷灰量和熔融量必须彼此匹配。
12、注射筒的停留时间塑料的溶解速度取决于蛋彩。
