日期：2023/08/10
模具技术的发展应适应模具产品的要求，交货时间短，精度高，质量好，价格低。
为了满足此要求，迫切需要开发以下项目：
（1）全面推广CAD / CAM / CAE技术
模具CAD / CAM / CAE技术是模具设计与制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，CAD / CAM / CAE技术普及的条件已基本成熟，企业将加大对CAD / CAM技术培训和技术服务的力度。进一步扩大了CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展使在整个地区，企业和园区内推广CAD / CAM / CAE技术成为可能，并且可以重新集成技术资源以使虚拟制造成为可能。
（2）高速铣削
近年来开发的高速铣削工艺极大地提高了加工效率，并获得了很高的表面光洁度。另外，它还可以加工高硬度的模块，具有温升低，热变形小的优点。高速铣削技术的发展为汽车和家用电器行业的大型型腔模具的制造注入了新的活力。现在，它已朝着更大的敏捷性，智能性和集成性发展。
（3）模具扫描数字化系统
高速扫描仪和模具扫描系统提供了从模型或物理模型扫描到所需模型所需的功能，从而大大减少了模具的制造周期。某些快速扫描系统可以快速安装在现有的CNC铣床和加工中心上，以实现快速数据采集，自动生成各种CNC系统处理程序，不同格式的CAD数据以及用于模具制造的“逆向工程”。 “。模具扫描系统已成功应用于汽车，摩托车，家用电器和其他行业，并且相信它将在第十个五年计划期间发挥更大的作用。
（4）电火花铣削
EDM铣削技术（也称为EDM）是一种新技术，它取代了传统的成形电极的腔加工。它是一种简单的管状电极，具有用于3D或2D轮廓加工的高速旋转。像CNC铣削一样，不再需要制造复杂形状的电极，这显然是EDM领域的重大发展。使用该技术的机床已经在国外用于模具加工中。预计将开发该技术。 -东莞冲压模具设计
（5）提高模具的标准化
中国模具的标准化程度正在不断提高。据估计，中国模具标准件的覆盖率已达到30％。国外的发达国家一般约占80％。
（6）优质材料和先进的表面处理技术
必须使用高质量的钢并应用相应的表面处理技术，以提高模具的使用寿命。模具的热处理和表面处理能否充分利用模具钢材性能的关键方面。模具热处理的发展方向是真空热处理。除了完善模具的表面处理之外，还应该开发先进的气相沉积（TiN，TiC等）和等离子喷涂技术。
（7）模具研磨抛光将实现自动化和智能化
模具表面的质量对模具的使用寿命和工件的外观质量有很大的影响。研究自动化和智能化的研磨抛光方法来代替现有的手工操作以提高模具的表面质量是重要的发展趋势。 -东莞冲压模具设计
（8）模具自动加工系统的开发
这是中国长远发展的目标。模具自动加工系统应合理组合多台机床；配备随附的定位装置或定位盘；完整的机床和数控机床库；完整的数控柔性同步系统；质量监控体系。
