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五金冲压模具爆裂的原因分析

日期:2023/08/11


金属冲压模具模板的爆裂,是很常见的情况,但是严重的时候,是一个模板突然分成几块。当然,从模板设计到购买材料再到冲压操作,模板直接破裂的原因很多。过程中,可能会受到影响。以下小编整理了以下金属冲压模具破裂的原因。


五金冲压模具的爆裂分析:


1,落料不顺畅
在生产前不进行消磁的情况下,没有背面材料发芽;生产断针脱落的弹簧和其他卡材料;组装模具时没有漏粪便,或没有滚动块粪便,垫脚阻塞粪便,这是最常见的,如果不注意,组装母盘会出现这种情况,这是在有大量毯子的情况下最有可能发生的情况,或者当模具有垫子时。


2.设计过程
模具强度不够,刀片间距太近,模具结构不合理,垫板数量不够垫板垫脚。


3.热处理:调质过程中变形不当


4.实践证明,模具的热处理质量对模具的性能和寿命有很大影响。从模具统计分析故障原因可以看出,由于模具故障造成的热量不当“事故”约占40%以上。


5.导线切割不当
要拉线割线,线割间隙处理不正确,没有弄清楚角度和线割对变质层的影响。模切刃多采用线切割加工。由于线切割和电解的热效应,使模具表面产生一定厚度的变质层,导致表面硬度降低,出现微裂纹等,导致线切割模具容易发生早期磨损,直接影响模具的落料间隙,保持和边缘容易碎裂,缩短模具寿命。因此,在线切割过程中,应选择合理的电气规格,以最小化变质层的深度。


6.冲孔设备的选择
冲头吨位,落料力不足,主持人下太深。冲压设备(如压力机)的精度和刚性,对模具寿命的影响极为重要。冲压设备精度高,刚性好,模具寿命大大提高。例如:复杂的硅钢片材料为Crl2MoV,在普通的敞开压力机上平均使用寿命为1-3百万次;并且使用新型精密压力机,模具的磨削寿命可达6-12百万次。

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