日期：2023/08/11
造成金属冲压零件冲压的主要原因是由于原材料或附着在灰尘或铁屑上的模具的出现，这使得产品的外观价格低廉而生产率下降。那么我们应该如何避免这个问题呢？下面根据专家的实践给您总结出以下五个较低的金属冲压件的五种方法。
减少冲压件的五种主要方法：
1，拉丝模具的检查和校正：拉丝模具需要做定期检查和维护，以减少凸凹的发生并保持稳定状态。通常的做法是检查空白夹具与样品和机加工表面（冲模圆角，冲头圆角）的粘附性。
2，剪切模具的检查与纠正：剪切过程中出现凹凸的原因是由于切削过程中产生的铁，因此在冲压之前必须观察铁粉，以免出现凹凸。
3，适当的机器人速度：对于半自动拉拔模具的生产，当拉拔冲头在模具位置时，机器人的速度快而毛刺会掉落在冲头的上部，引起凸凹。为了避免这个问题，我们可以在生产零件之前进行测试，合理设置机器人的速度和物料角度，以使其不会接触零件和下一个模具。
4，检查截头：切断材料后，截头模的磨损和损坏会在边缘上产生很多细小的铁屑，因此冲压生产时必须在材料区域或冲压线上检查双倍截面，并及时清洁板去除毛刺。
5，片材清洁装置的检查：冲压生产时必须检查并修整才能沉降，这样才可以更有效地清洁片材，这是非常必要的，同时还需要注意辊隙和清洁油的质量。详细的方法是在清洁和沉降后在钢板上涂上红色涂料，在形状确定之前撤销了对红色涂料的当前检查，假设去除率不符合标准，则必须检查并修复清洁。当缺少清洁油时，必须及时清除。
掌握五个金属冲压件，减少五种主要方法，可以尽可能避免冲压件不均匀而产生不良产品。
