日期：2023/08/10
尽管模具的结构可以根据塑料的类型和性能，塑料产品的形状和结构以及注射机的类型而变化，但是基本结构是均匀的。模具主要由浇口系统，温度控制系统，成型部件和结构部件组成。浇口系统和模制件与塑料直接接触，并随塑料和产品而变化。它是模具中最复杂，变化最大的部分，并且要求最高的平滑度和精度。
注射模具由两部分组成：活动模具和固定模具。可动模具安装在注射成型机的移动模板上，固定模具安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型中，活动模具和固定模具闭合构成浇铸系统和型腔，并且当打开模具时，活动模具和固定模具分离以取出塑料产品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，大多数注塑模具使用标准的模具底座。
门控系统
浇注系统是指流道在塑料从喷嘴进入型腔之前的部分，包括主通道，冷料孔，分流通道和浇口。
浇口系统，也称为流道系统，是一组将塑料熔体从注入器喷嘴引导到模腔的进料通道，通常由主流路，分流道，浇口和冷进料口组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
主流路
它是模具中的通道，将注射成型机的喷嘴连接到流道或型腔。主流动路径的顶部是凹形以与喷嘴接合。主流动通道的入口直径应略大于喷嘴直径（0.8毫米），以避免闪蒸并防止由于连接不正确而导致两者截获。入口的直径取决于产品的尺寸，通常为4-8mm。为了使流道脱模，主流道的直径应向内扩大3°至5°。
冷口袋
它是主通道末端的空腔，用于捕获喷嘴末端两次注射之间产生的冷物料，以防止流道或浇口堵塞。如果将冷材料混入型腔，则在制成品中容易产生内应力。冷袋的直径为约8-10mm，深度为6mm。为了促进脱模，底部通常由脱模剂携带。脱模杆的顶部应设计为锯齿形钩或凹陷凹槽，以便在脱模过程中可以将主通道平稳拉出。
分流道
它是一个连接主通道和多槽模具中每个腔的通道。为了使熔体以恒定速度充满型腔，流道在模具上的布置应对称且等距。流道横截面的形状和大小会影响塑料熔体的流动，产品的释放以及模具制造的便利性。如果流量相等，则具有圆形横截面的流路阻力最小。但是，由于圆筒状流道的比表面积小，不利于分流道的冷却，并且必须在两个半模上打开分流道，这很费力并且难以对准。因此，经常使用梯形或半圆形的横截面流道，并与脱模剂一起放在模具的一半上。流道表面必须打磨以减少流动阻力，以提供更快的填充速度。流道的大小取决于塑料的种类，产品的大小和厚度。对于大多数热塑性塑料，横截面宽度不超过8m，特大的为10-12m，特大的为2-3m。为了满足需要，应将横截面积最小化，以增加分流浪费并延长冷却时间。
门
它是将主通道（或分流器）连接到腔体的通道。通道的截面积可以等于主通道（或分流器），但通常会减小。因此它是整个流道系统横截面积的最小部分。浇口的形状和大小对产品质量有很大影响。
门的作用是：
A.控制流速：
B.在注入过程中，由于这部分中熔融材料的早期凝结，可以防止熔体回流：
C.对熔融材料进行强力剪切以提高温度，从而降低表观粘度以改善流动性：
