日期：2023/08/10
塑料模具是生产塑料产品的工具，也是赋予塑料产品完整结构和精确尺寸的工具。塑料模具注射成型是一种用于批量生产某些复杂形状的加工方法。具体地，将被加热并熔化的材料通过高压注入腔中，并且在冷却和固化之后，获得模制产品。
那么，什么是塑料模具？
1，侧门
塑料模具侧浇口通常在模具的侧面打开，并且分型面由内侧或外侧送入，且横截面大部分为矩形，适合用于多孔。
2，潜门
塑料模具潜入式浇口在分型面的侧面倾斜，当从产品的侧面或内部释放橡胶时，可以自动切断针尖浇口，适合自动生产。
3，环门
塑料模具环形浇口沿产品的整个外周膨胀到橡胶中。它可以使塑料绕组芯均匀填充，排气效果好，粘接线减少，但浇口难以切割，适用于薄壁长管状产品。
4，圆盘浇口
塑料模具盘形浇口沿产品的外圆周延伸，进料点对称，填充均匀，可以消除粘结线，便于排气，通常通过冲压除去喷嘴，并进行冲压工艺在设计过程中要注意。
5，直接门
塑料模具直接浇口从主通道进入型腔，适用于单孔深型腔壳形和箱形模具。流路短，压力损失小，有利于排气，但闸门拆卸不便，会留下明显痕迹。 。
6，扇形门
塑料模具风扇浇口从分支路径到型腔逐渐扩大，适用于长或扁平，薄的产品，可减少流动和方向应力。扇形角取决于产品的形状，并且浇口截面积不能大于流量。道路面积。
7，点闸
塑料模具点浇口是横截面积小的浇口。通常用于流动性好的塑料。浇口长度通常不大于其直径。因此，脱模后浇口会自动切断，无需校正。 。浇口残渣不明显，广泛用于箱盖，箱体外壳和大面积产品。它可以为模具增加分型面，以方便喷嘴脱模。
塑料模制浇口的缺点是压力损失是由较小的入口浇口引起的，并且在模制过程中会形成一些缺陷（流痕，烧焦，黑点），并且形状呈菱形，单个点形状，双点形状和多点形状。
