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什么是塑料喂食方式?

日期:2023/08/10


塑料模具是生产塑料产品的工具,也是赋予塑料产品完整结构和精确尺寸的工具。塑料模具注射成型是一种用于批量生产某些复杂形状的加工方法。具体地,将被加热并熔化的材料通过高压注入腔中,并且在冷却和固化之后,获得模制产品。

 
那么,什么是塑料模具?
 
1,侧门
 
塑料模具侧浇口通常在模具的侧面打开,并且分型面由内侧或外侧送入,且横截面大部分为矩形,适合用于多孔。
 
2,潜门
 
塑料模具潜入式浇口在分型面的侧面倾斜,当从产品的侧面或内部释放橡胶时,可以自动切断针尖浇口,适合自动生产。
 
3,环门
 
塑料模具环形浇口沿产品的整个外周膨胀到橡胶中。它可以使塑料绕组芯均匀填充,排气效果好,粘接线减少,但浇口难以切割,适用于薄壁长管状产品。


4,圆盘浇口
 
塑料模具盘形浇口沿产品的外圆周延伸,进料点对称,填充均匀,可以消除粘结线,便于排气,通常通过冲压除去喷嘴,并进行冲压工艺在设计过程中要注意。
 
5,直接门
 
塑料模具直接浇口从主通道进入型腔,适用于单孔深型腔壳形和箱形模具。流路短,压力损失小,有利于排气,但闸门拆卸不便,会留下明显痕迹。 。
 
6,扇形门
 
塑料模具风扇浇口从分支路径到型腔逐渐扩大,适用于长或扁平,薄的产品,可减少流动和方向应力。扇形角取决于产品的形状,并且浇口截面积不能大于流量。道路面积。
 
7,点闸
 
塑料模具点浇口是横截面积小的浇口。通常用于流动性好的塑料。浇口长度通常不大于其直径。因此,脱模后浇口会自动切断,无需校正。 。浇口残渣不明显,广泛用于箱盖,箱体外壳和大面积产品。它可以为模具增加分型面,以方便喷嘴脱模。
 
塑料模制浇口的缺点是压力损失是由较小的入口浇口引起的,并且在模制过程中会形成一些缺陷(流痕,烧焦,黑点),并且形状呈菱形,单个点形状,双点形状和多点形状。


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