日期：2023/08/09
在精密注塑模具的设计中，分型面是从型腔中取出成型的塑料零件，或满足成型嵌件和排气口的需要，根据塑料零件的结构，直接成型零件的零件件的一部分被分成接触表面的几个部分。精密模具比普通模具需要更高的精度，因此分型面的设计至关重要，设计的结果将直接影响模具的结构，模具的加工难度以及模具的设计制造成本；因为分型面的设计是针对同一产品的，但结果不同，所以分型面的设计确实存在一些困难。
与其他注塑模具制造商相比，本森的竞争优势在于，本森拥有一套完整的表面设计原理，比其他注塑模具制造商更高效，更具成本效益。现在介绍本生的设计原理：
1、模具分型面应在塑料部件的最大轮廓上选择。这是最基本的选择原则。
2、为保证产品的外观质量和准确性，不能在光滑表面和塑料外观之间选择分型面，以免影响零件的外观质量。
3、模具分型面的选择应有利于排气。分型面是模具结构中的主要排气通道。应将其放置在塑料熔体流动方向的末端，并应与浇注系统设计同时考虑。腔中的气体被排出。
4、分型面应有利于横向抽芯，尽量将横向抽芯机构置于动模侧。
5、分型面应有利于塑料零件的脱模。由于注射成型机的顶出装置位于活动模具的一侧，因此模具分离表面的选择应尽可能使模具在打开模具后留在活动模具侧。这有助于将弹出机构设置在可移动部分中，并且如果将弹出机构设置在固定模具中，则模具的复杂性增加。
6、分型面的选择和设计应有利于加工制造。注塑模具的成本，准确性和大部分取决于分型面的质量。
