日期：2023/08/09
在塑料模具加工产品中，我们经常看到塑料产品缺乏材料，导致应力裂纹，斑点，凹痕，银纹，变形，裂纹，网状裂纹，变白，焊接痕迹等问题，而这些问题会影响质量塑料模具产品。那么，我们如何解决塑料模具加工中的这些问题呢？
1.升高塑料模具的温度，升高机筒的温度，增加注射压力，并在分型面上增加一个宽度为5〜10mm的排气槽（深度0.02〜0.04mm）。增加浇口并增加流动边缘。在大量模具的情况下，型腔缺少使型腔的浇口膨胀的材料，并且流动边缘的构造发生了变化，并且添加了排气针以提高塑料。模具的表面处理。
2.增加注射压力，延长注射压力保持时间，降低机筒温度和塑料模具的温度，并在产生凹痕的地方强制冷却。填充创建凹痕的流边缘。当在材料上产生凹痕的一侧上有一个狭窄的位置时，该侧很厚。应完全避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的肋骨应尽可能短。
3.避免设计产品的厚度不同，并将浇口安装在产品厚度较厚的地方。在塑料模具中充分冷却并固化（延长计时码表的冷却时间），提高料筒温度，降低注射压力，并使塑料模具均匀冷却。
4，为避免产品厚度差异，将浇口放置在产品厚度较大的地方，因为直线容易引起翘曲，使R曲线较大，塑料模具可以可逆地弯曲产品，增加顶出杆的数量，增加剥离角度。
5，为避免产品厚度设计上的差异，请在产品厚度较厚的地方加一个浇口，以了解产品的使用方法，如果合适，请使用流动性好的材料。材料完全干燥。使用高温短时间干燥是不好的。通常，将其在85°C下干燥4小时以提高塑料模具的温度，降低加热桶的温度，并保持桶的温度高以使流动侧变厚。
