日期：2023/08/10
模具设计和制造与塑料加工紧密相关。塑料加工的成败在很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计是基于正确的塑料产品设计。
塑料模具设计中要考虑的结构要素是：
1分型面，即在闭合模具时凹模和凸模彼此配合的接触面。其位置和形式的选择受产品形状和外观，壁厚，成型方法，后处理过程，模具类型和结构，脱模方法以及成型机结构等因素的影响。
2个结构零件，即复杂模具的滑块，倾斜的顶部，直的顶部块等。结构零件的设计非常关键，这与模具的寿命，加工周期，成本，产品质量等有关。因此，设计复杂的模具芯结构需要设计者更高的综合能力，并追求尽可能简单，更耐用和更经济。设计。
3模具精度，即避免卡，精细定位，导柱，定位销等。定位系统与产品的外观质量，模具的质量和寿命有关。根据不同的模具结构，选择不同的定位方法。定位精度控制主要取决于加工。内部模具的定位主要是为设计师充分考虑和设计出更合理，更容易调整的定位。方式。
2浇注系统，即从注塑机的喷嘴到型腔的进料通道，包括主通道，流道，浇口和冷孔。特别是，应选择浇口的位置，以利于在流动良好的空腔中填充熔融塑料。固态流路和附着在产品上的浇口冷材料很容易从模具中弹出，并且在打开模具时（热流）被清除。道路模型除外）。
3塑性收缩和影响产品尺寸精度的各种因素，例如模具的制造和装配误差，模具的磨损等。另外，在设计压缩成型和注射成型时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。计算机辅助设计技术已广泛用于塑料模具设计中。
