日期：2023/03/25
一、组成
吹塑，铸模和热成型模具的结构相对简单。
压缩成型，注射成型和传递成型更加复杂，并且构成这种模具的部件很多。
基本部分是：
1、包括凹模，冲头和各种成型芯在内的成型零件是成型产品的内，外表面或上下端面，侧孔，底切和螺纹的所有部分。
2、支撑固定部件，包括模具基板，固定板，支撑板，垫片等，用于固定模具或支撑压力。
3、导向部件，包括导向柱和导向套，以确定模具或推动机构运动的相对位置。
4、个型芯部件，包括斜销，滑块等，用于在打开模具时取出活动型芯，以便将产品脱模。
5、引入零件，包括推杆，推管，推块，推板，推环，推杆固定板，推板等，以使产品脱模。注射模具由标准的模具底座推动，该模具底座由已标准化的基本零件组成，并在结构，形式和尺寸上进行了序列化。模腔可以根据产品的形状进行加工。使用标准模板有助于缩短成型周期。
二、普通模具基础件的作用
固定模板（面板）：将前模具固定在注塑机上。
流道板（水板）：打开模具时，请卸下废料手柄，使其自动脱落（三板模具）。
固定模具固定板（A板）：成型产品的前部。
动态模具固定板（B板）：成型产品的模具部分。
垫：压模脚，其作用是使顶板有足够的移动空间。
推板：打开模具时，通过将零件推过顶杆，顶块，倾斜的顶部等将产品从模具中推出。
可移动的座板（底板）：后模具固定在注塑机上。
导柱和导套：发挥导向位置，协助前后模具打开，以及模具和基本定位。
支撑柱（头）：提高B板强度，有效避免B板长期生产引起的变形。
顶板导向柱（中等支撑）：导向定位推板，以确保顺利弹出。
